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精密机械代加工的工艺流程

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精密机械代加工的工艺流程

发布日期:2019-04-11 作者: 点击:

精密机械代加工的工艺流程


1、设计步骤和要求:(1)大型生产类型;(2)零件工艺分析;(3)确定毛坯的类型、形状、尺寸和精度;(4)制定工艺路线。这是流程规划中的关键步骤。其主要工作是选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排加工顺序,确定工序的集中度和分散度,安排热处理、检验等辅助工序。在制定工艺路线时,通常会提出几种可能的方案,并进行分析比较,确定好方案。_确定过程中使用的设备。

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2、选择机床时,应注意以下基本原则:机床的加工尺寸范围应与工件的形状和尺寸相适应。两台机器的精度应符合工作程序要求的精度。(3)机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大,精度要求太高,又没有合适的设备可供选择,则应考虑改装机器或设计专用机器。此时,有必要根据具体过程提出机器改造(或设计)任务书。任务书应提出与过程处理相关的必要数据和信息。如:工艺尺寸、工艺公差及技术要求、工件定位、夹紧方式、机床总体布置、机床生产率等;确定每道工序所用的工艺设备。


3、在选择工艺设备时,应注意以下原则:选择一对夹具。两对刀选择:一般情况下,应尽量选择标准刀。在组合机上加工时,按照工艺集中的原则组织生产,可使用专用复合刀具。(3)量具的选择:量具的选择主要根据生产的类型和所需检验的精度来选择。小批生产中应使用通用夹具。在大批量生产中,应使用极限规、高生产率的检验夹具和检验仪器。_确定每道工序的加工余量,计算工序尺寸和公差,确定每道工序的切削参数。然而,对于大型生产线,尤其是自动化生产线,为了计算出每道工序的生产节奏,需要对每道工序和步骤进行切割参数的计算。确定时间定额,填写工艺文件。


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